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發(fā)展歷程
東方特陶公司堅持以“誠正創(chuàng)新”的理念，“用心工作”的態(tài)度，會把“導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟”做的更好。關(guān)注特種陶瓷類產(chǎn)品市場新需求，投入研發(fā)力量跟進市場需求。東方公司堅持不懈的進取精神，愿同鍍鋁行業(yè)更佳輝煌。
1984
創(chuàng)業(yè)初期
1984年益都鋁箔紙廠決定籌建試產(chǎn)一步法”導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟”，稱電極車間。自制箱式電阻爐體，組裝簡易電阻式熱壓設(shè)備一臺套。混料、加工等用舊設(shè)備改造，自行設(shè)制工裝配套試生產(chǎn)，燒一爐產(chǎn)出2kg坯料。年產(chǎn)10*20*105陶瓷舟不足1萬支/年，僅供本廠使用。
1999
立足行業(yè)
1999年，一邊用一步法維持生產(chǎn)，一邊上6kg/爐設(shè)備，采用二步法試生產(chǎn)，當(dāng)時正面臨二大轉(zhuǎn)型。
① 企業(yè)面臨改制，并籌劃成立“青州東方特種陶瓷有限公司”。
② 生產(chǎn)工藝技術(shù)改進，逐漸淘汰一步法，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)二步法陶瓷舟。新上中頻非真空100噸熱壓爐，一爐可產(chǎn)6kg/爐，可產(chǎn)出10*30*130舟共30支/爐，并配套生產(chǎn)二硼化鈦生產(chǎn)線。
2001
公司成立
青州東方特種陶瓷有限公司成立
2004
持續(xù)發(fā)展
購買二手單工位電阻式真空爐二臺，該爐可燒制9kg/爐，可出10*30*130舟45支。新舊設(shè)備年產(chǎn)10*20*105標(biāo)準(zhǔn)支11萬支左右。
2007
產(chǎn)品升級
2007-2014年，公司加大投入，第三次淘汰老、破、小設(shè)備，總結(jié)幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗，又一次面臨轉(zhuǎn)型工作鋪開，需在設(shè)備和原輔料上尋找探索新路徑，支持工藝技術(shù)上再提高，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，單產(chǎn)再提高的目標(biāo)實現(xiàn)。
① 先后訂制400T大型熱壓爐3臺。
② 盡快采用炭纖維模具替代高強石墨模具。炭纖維模具當(dāng)時國內(nèi)沒聽說有廠家生產(chǎn)（只有德國上海辦事處代銷）。經(jīng)過多次尋找中南大學(xué)可以做模具，雖然膨脹很大，勉強干出60kg/爐，本次設(shè)備及原輔料所有工藝器具等須磨合適應(yīng)配套，一直持續(xù)至2022年基本穩(wěn)定，歷時15年之久。
2015
公司遷址
2015年，公司為擴大再生產(chǎn)，遷址至青州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，開啟了公司發(fā)展的新篇章。自2007年至今，公司提出對大型真空熱壓設(shè)備的性能與應(yīng)用的改進方案，致力于探索設(shè)備與產(chǎn)品的適配性，使得產(chǎn)品的產(chǎn)、質(zhì)量得以質(zhì)的突破。遷址后，公司新增熱壓設(shè)備10臺套，專業(yè)新型加工及切割設(shè)備30余臺，新增TiB2粉體燒結(jié)爐10余臺。公司產(chǎn)能現(xiàn)已達年產(chǎn)200萬支大規(guī)格蒸發(fā)舟。遠銷國內(nèi)外百余家客戶。
新品研發(fā)
小批量試產(chǎn)
2012年以來，為迎合市場需求，公司加大資金投入，同年先后試產(chǎn)導(dǎo)電復(fù)合陶瓷異形坩堝、氮化硼制品、二硼化鈦制品及氧化鋅鋁鈀等新產(chǎn)品，根據(jù)需求及時跟進市場。
